(1) past yopishqoqlik.UV davosi SAPR modeliga asoslanadi va qatronlar qismlarni hosil qilish uchun qatlam qatlamli qatlamlanadi.Birinchi qatlam tugagandan so'ng, suyuq qatronlar qattiq qatronlar yuzasini avtomatik ravishda qoplashlari qiyin, chunki qatronning sirt tarangligi qattiq qatrondan kattaroqdir.Qatronlar darajasi avtomatik qirg'ich bilan bir marta qirib tashlanishi va qoplanishi kerak va keyingi qatlam tekislangandan keyin qayta ishlanishi mumkin.Bu uning yaxshi tekislanishi va ishlash qulayligini ta'minlash uchun qatronning past viskoziteye ega bo'lishini talab qiladi.Hozirgi vaqtda qatronning yopishqoqligi odatda 600 CP · s (30 ℃) dan past bo'lishi kerak.
(2) Qattiqlashuvning qisqarishi kichik.Suyuq qatronlar molekulalari orasidagi masofa van der Waals kuchining masofasi, taxminan 0,3 ~ 0,5 nm.Davolanishdan so'ng molekulalar o'zaro bog'lanadi va tarmoq strukturasini hosil qilish uchun molekulalararo masofa taxminan 0,154 nm kovalent bog'lanish masofasiga aylanadi.Shubhasiz, molekulalar orasidagi masofa qattiqlashuvdan oldin va keyin kamayadi.Qo'shimcha polimerizatsiya reaktsiyasining molekulalararo masofasi 0,125 ~ 0,325 nm ga kamayadi.Kimyoviy o'zgarish jarayonida C=C CC ga aylanadi, bog' uzunligi biroz oshadi, lekin molekulalararo o'zaro ta'sir masofasining o'zgarishiga hissasi juda kichik.Shuning uchun qattiqlashgandan keyin hajmning qisqarishi muqarrar.Shu bilan birga, davolanishdan oldin va keyin tartibsizlik yanada tartibli bo'lib, hajmning qisqarishi ham sodir bo'ladi.Bu siqilishli kalıplama modeli uchun juda noqulay bo'lib, u ichki stressni keltirib chiqaradi va model qismlarining deformatsiyasiga, egriligiga va yorilishiga olib keladi. Va qismlarning aniqligiga jiddiy ta'sir qiladi.Shu sababli, past siqilishli qatronlarni ishlab chiqish hozirgi vaqtda SLA qatroni duch keladigan asosiy muammodir.
(3) Quritish tezligi tez.Odatda, har bir qatlamning qalinligi 0,1 ~ 0,2 mm ni tashkil qiladi, bu esa qoliplash jarayonida qatlam qatlamini mustahkamlashi mumkin.Tayyor qismni mustahkamlash uchun yuzlab minglab qatlamlar kerak bo'ladi.Shuning uchun, agar qattiq qisqa vaqt ichida ishlab chiqarilsa, qattiqlashuv tezligi juda muhimdir.Lazer nurining bir nuqtaga ta'sir qilish vaqti faqat mikrosoniyadan millisekundgacha bo'lgan diapazonda bo'ladi, bu deyarli foydalanilgan fotoinitiatorning hayajonlangan holatining ishlash muddatiga teng.Past qattiqlashuv darajasi nafaqat qattiqlashuv effektiga ta'sir qiladi, balki to'g'ridan-to'g'ri kalıplama mashinasining ish samaradorligiga ta'sir qiladi, shuning uchun uni tijorat ishlab chiqarishga qo'llash qiyin.
(4) Kam kengayish.Mog'orni shakllantirish jarayonida suyuq qatronlar har doim ishlov beriladigan qismning tuzatilgan qismini qoplaydi va qattiqlashtirilgan qismga kirib, qattiqlashtirilgan qatronni kengaytiradi, natijada qism hajmi kattalashadi.Modelning aniqligi faqat qatronning shishishi kichik bo'lsa, kafolatlanishi mumkin.
(5) Yuqori sezuvchanlik.SLA monoxromatik yorug'likdan foydalanganligi sababli, fotosensitiv qatron va lazerning to'lqin uzunligi mos kelishi kerak, ya'ni lazerning to'lqin uzunligi fotosensitiv qatronning maksimal yutilish to'lqin uzunligiga imkon qadar yaqin bo'lishi kerak.Shu bilan birga, fotosensitiv qatronning assimilyatsiya to'lqin uzunligi diapazoni tor bo'lishi kerak, bu esa davolash faqat lazer nurlanishi nuqtasida sodir bo'lishini ta'minlaydi va shu bilan qismlarni ishlab chiqarish aniqligini oshiradi.
(6) Yuqori darajadagi qattiqlashuv.Qattiqlashuvdan keyingi qoliplash modelining qisqarishini kamaytirishi mumkin, shuning uchun qattiqlashuvdan keyingi deformatsiyani kamaytiradi.
(7) Yuqori nam quvvat.Yuqori ho'l quvvat, qotib qolgandan keyingi jarayon deformatsiya, kengayish va qatlamlararo peelingni keltirib chiqarmasligini ta'minlaydi.
Xabar vaqti: 28-mart-2023-yil