1. UV davolovchi chiroqning kuchini oshiring: ko'pgina substratlarda UV siyohini oshirish kuchini oshirish UV siyoh va substrat o'rtasidagi yopishqoqlikni oshiradi.Bu, ayniqsa, ko'p qatlamli bosib chiqarishda muhim ahamiyatga ega: UV qoplamasining ikkinchi qatlamini bo'yashda, UV siyohning birinchi qatlami to'liq quritilishi kerak.Aks holda, UV siyohning ikkinchi qatlami substrat yuzasiga bosilgandan so'ng, uning ostidagi UV siyohning keyingi davolash imkoniyati bo'lmaydi.Albatta, ba'zi substratlarda haddan tashqari qattiqlash UV siyohlarining kesilganda sinishiga olib kelishi mumkin.
2. bosib chiqarish tezligini kamaytiring: UV chiroq kuchini oshirish bilan birga bosib chiqarish tezligini kamaytirish ham UV siyohning yopishishini yaxshilashi mumkin.UV tekis panelli inkjet printerda chop etish effektini bir tomonlama chop etish orqali ham yaxshilash mumkin (oldinga va orqaga chop etish o'rniga).Shu bilan birga, burish oson bo'lgan substratda, isitish va sekinlashuv ham substratning burishiga olib keladi.
3. qotib qolish muddatini uzaytiring: shuni ta'kidlash kerakki, UV siyoh chop etilgandan keyin qattiqlashadi.Ayniqsa, chop etilgandan keyingi dastlabki 24 soat ichida bu UV yopishishini yaxshilaydi.Iloji bo'lsa, ultrabinafsha nurlanishidan keyin yigirma to'rt soatgacha substratni kesish jarayonini kechiktiring.
4. UV chiroq va uning aksessuarlari normal ishlashini tekshirib ko'ring: agar oddiy vaqtda biriktirilishi nisbatan oson bo'lgan substratda yopishqoqlik kamaygan bo'lsa, UV chiroq va uning aksessuarlari normal ishlashini tekshirish kerak.Barcha UV davolovchi lampalar ma'lum bir samarali xizmat muddatiga ega (umuman, xizmat muddati taxminan 1000 soat).UV-davolovchi chiroqning ishlash muddati uning ishlash muddatidan oshib ketganda, chiroq elektrodining asta-sekin parchalanishi bilan chiroqning ichki devori cho'kadi, shaffoflik va UV o'tkazuvchanligi asta-sekin zaiflashadi va quvvat sezilarli darajada kamayadi.Bunga qo'shimcha ravishda, agar ultrabinafsha nurlanishiga chidamli chiroqning reflektori juda iflos bo'lsa, ultrabinafsha nurlanishiga chidamli chiroqning aks ettirilgan energiyasi yo'qoladi (akslanayotgan energiya butun UV-davolovchi chiroq kuchining taxminan 50% ni tashkil qilishi mumkin), bu ham ultrabinafsha nurlanishiga chidamli chiroq quvvatining pasayishiga olib keladi.Bundan tashqari, ultrabinafsha nurlanishiga chidamli chiroq quvvati konfiguratsiyasi asossiz bo'lgan ba'zi bosma mashinalar mavjud.UV davolovchi chiroqning quvvati etarli bo'lmaganligi sababli siyohning yomon qotib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun ultrabinafsha nurlanishiga chidamli chiroqning samarali xizmat qilish muddati ichida ishlashini ta'minlash kerak va xizmat muddatidan oshib ketgan UV bilan ishlaydigan chiroq o'z vaqtida almashtirilishi kerak.Reflektorning toza bo'lishini ta'minlash va aks ettirilgan energiya yo'qotilishini kamaytirish uchun ultrabinafsha nurlanishiga chidamli chiroq muntazam tozalanishi kerak.
5. siyoh qatlami qalinligini kamaytiring: yopishqoqlik effekti UV siyohni davolash darajasiga bog'liq bo'lganligi sababli, UV siyoh miqdorini kamaytirish substratga yopishishni kuchaytiradi.Misol uchun, katta maydonli bosib chiqarish jarayonida, siyohning katta miqdori va qalin siyoh qatlami tufayli, siyohning sirt qatlami qattiqlashadi, pastki qatlam esa UV bilan davolashda to'liq qotib qolmaydi.Murakkab psevdo quriganidan so'ng, siyoh substrati va substrat yuzasi o'rtasidagi yopishqoqlik yomonlashadi, bu keyingi jarayonni qayta ishlash jarayonida sirt ishqalanishi tufayli bosma yuzasida siyoh qatlamining tushishiga olib keladi.Katta maydonli jonli qismlarni chop etishda siyoh miqdorini qat'iy nazorat qilishga e'tibor bering.Ba'zi nuqta rangli chop etish uchun siyohni aralashtirishda rangni qoraytirish yaxshiroqdir, shuning uchun siyohni to'liq mustahkamlash va siyoh qatlamining mustahkamligini oshirish uchun bosib chiqarish jarayonida chuqur siyoh va ingichka bosib chiqarish amalga oshirilishi mumkin.
6. isitish: displey bosib chiqarish sanoatida yopishtirish qiyin bo'lgan substratni chop etishdan oldin UV nurlanishidan oldin substratni isitish tavsiya etiladi.15-90 soniya davomida yaqin infraqizil yorug'lik yoki uzoq infraqizil nur bilan qizdirilgandan so'ng, UV siyohning substratga yopishishini kuchaytirish mumkin.
7. siyohni yopishtiruvchi vosita: siyoh yopishtiruvchi vosita siyoh va material o'rtasidagi yopishqoqlikni yaxshilashi mumkin.Shuning uchun, agar UV siyohida yuqoridagi usullardan foydalangan holda substratda hali ham yopishish muammolari mavjud bo'lsa, substrat yuzasiga yopishish promouterining qatlami püskürtülebilir.
Plastik va metall yuzalarga yomon UV yopishish muammosini hal qilish:
Neylon, PP va boshqa plastmassalar va zanglamaydigan po'latdan, rux qotishmasidan, alyuminiy qotishmasidan va boshqa metall yuzalarga ultrabinafsha rangli bo'yoqning yomon yopishishi muammosini samarali hal qilish substrat va bo'yoq qoplamasi o'rtasida Jisheng yopishtiruvchi tozalash vositasi qatlamini purkashdir. qatlamlar orasidagi yopishqoqlikni yaxshilash.
Yuborilgan vaqt: 28-iyun-2022